冷镦机加工产品裂口缺陷的产生及其控制

冷镦机加工产品裂口缺陷的产生及其控制

冷镦机件发生开裂的原因是多种多样的；有的因为材料材质不良，有的是加工方法有误，有的因为局部变形过度。

a、纵向开裂纵向开裂一般是所使用的线材表面状态不良所致。钢锭伤痕、轧钢伤痕等原始坯料缺陷及拉拔时的划伤或其他表面缺陷，在塑性加工时会形成沿着产品加工方向的裂纹。工件发生何种程度的开裂，要视线材表面缺陷的大小及加工时的变形条件而定。凡是变形量大的工件，材料的缺陷容易显现。

钢种偏析的存在，对螺母类冷镦机件在成形时发生开裂有很大影响。成分偏析不均处或偏析的周边部分太薄，则容易产生开裂。

b、斜开裂如果材料的冷成形性能差，常在冷镦机倒角处形成45°斜开裂。普碳钢在冷成形时最易产生斜开裂。优质的含碳量较高的中碳以上材料，如果材料的球化退火不好，也易产生45°斜开裂。若材料的冷变形性能差，除了使工件产生斜裂外，还会形成大开口的裂缝。斜裂会由于材料表面伤痕及由此产生的纵向裂纹而扩大。

c、内部开裂冷镦机件内部开裂虽然在冷成形时不易及时发现，但在使用中会引起严重问题。内部的横裂，是工件内部的最大变形层，超出材料的允许最大断裂应变时发生的。这种缺陷，如果预镦与精镦配合较好，是裂痕移到工件的正中处，则工件虽受某种载荷不一定会在表面显现出来，但是受到冲击载荷时会产生头部飞出。

有的螺栓在紧固时，杆部会出现银灰色光亮断面与头部脱离。这种内裂的产生，与镦锻方法无关，而是由于工件最大局部变形处不适应变形条件。如使用有时效硬化性的钢材，材料有偏处一方或斜向偏析，沿材料纵向有缩孔等内部缺陷，都会促使内部开裂的产生。

d、横开裂横开裂是与镦锻方向成直角的工件表面。产生横裂除了因为使用不适当的材料外，如线材存在严重的偏析、纤维状缩孔、夹渣或其他非金属夹杂物等，还与冷镦机技术有关。

即由于镦锻时产生折迭，有弯曲流线所致。在切边时，如果切边工序模具调整不当，或者使用钝口的模具，在切边时受单面力的作用而产生附加弯曲应力，也能使工件头部产生形似横裂的裂痕。

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